制作一辆汽车所需的总工时因生产厂商、车型及生产流程差异而有所不同，但综合多个权威来源的信息，可总结如下：

一、总工时范围

常规流水线生产

多数汽车厂商采用流水线作业，生产一辆汽车的总工时集中在 22-26小时之间。例如：

- 福特：25小时左右

- 通用：26.5小时

- 日本厂商：平均22小时

- 国内厂商：与日本相当

特殊生产环境

- 普通流水线：8小时生产10辆左右

- 战备等特殊需求：可提升至每30分钟下线1辆

二、生产流程工时分布

零部件制造

单辆汽车所有零部件的总工时约为 4万小时，但这一数据可能因厂商自主生产或供应商差异而波动。

整车组装

零部件组装阶段耗时约 600小时，占整车生产总工时的25%-38%。

流水线效率

- 常规班产：8小时生产10辆

- 高效生产：每30分钟下线1辆

三、其他影响因素

设计周期：

独立研发需5-15年，仿制或合资设计1-5年。

供应链整合：部分厂商自行完成发动机、车身等核心部件制造，减少组装工时。

综上，制作一辆汽车的总工时主要集中在 22-26小时，具体时长取决于生产模式和厂商技术水平。