在汽车行业中，PQC是 过程质量控制（Process Quality Control）的缩写，主要涉及汽车制造过程中对产品或服务质量的系统性管理。其核心目的是通过监控和控制生产流程中的关键环节，确保最终产品符合设计规范和质量标准。具体职责和特点如下：

一、核心职责

过程监控与巡检

对生产线各工序进行定期巡检，包括原材料检验、半成品检测及成品入库前的最终检验，确保每个环节符合质量标准。

异常处理与改进

负责记录生产过程中的异常情况，开具异常报告单，并追踪改善措施的实施效果，防止问题扩散。

数据记录与分析

准确填写检验记录，收集质量数据，通过统计分析发现潜在问题，为质量改进提供依据。

二、与其他质量控制的区别

IQC（过程检验）：

侧重生产过程中的阶段性检测，如原材料检验、工序间检验等，属于PQC的组成部分。

FQC（成品质量控制）：针对最终产品进行全项检测，确保产品符合出厂标准，与PQC的侧重点不同。

三、技术保障与趋势

随着工业4.0和智能制造的发展，PQC正逐渐与智能化技术结合，例如通过传感器实时监测设备状态、利用数据分析预测质量风险等，提升生产效率和产品质量。

综上，汽车PQC是保障产品质量的核心管理手段，贯穿从原材料到成品的整个生产流程，通过标准化操作和持续改进，确保汽车产品的安全性、可靠性和性能。