针对汽车小孔加工，选择合适的车刀需结合加工场景、设备类型及精度要求。以下是主要选择方案及推荐产品：

一、按加工场景选择

车床加工小孔

- 推荐工具：

镗刀（如MZG小孔径镗刀、SCLCR镗刀）

- 适用场景：适用于中等深度的小孔加工，如发动机缸体孔、变速箱齿轮孔等。

加工中心/数控车床加工

- 推荐工具：

数控车刀（如CCMT系列、MGR内孔切槽刀）

- 适用场景：高精度批量生产，如汽车发动机缸体、变速箱壳体等复杂结构。

修复或精修小孔

- 推荐工具：

铰刀（如线切割修磨后使用）或微小镗刀

- 适用场景：对已有孔进行精细修整，如修复微小裂纹或调整孔径。

二、按加工要求选择

高精度加工：选择高硬度材质（如硬质合金）的车刀，如CPT整体硬质合金小孔镗刀，断屑能力强且排屑流畅。- 高刚性需求：优先选用圆柄车刀（刀尖高度为刀柄高度1/2），普通车床推荐正方形或矩形柄车刀。- 特殊材质加工：针对高强度材料（如钛合金），需选用耐磨性更强的钨钢或陶瓷材质车刀。

三、其他关键因素

刀柄设计：

圆柄车刀刚性更优，但长度受限；方柄车刀长度可调整，但刚性较差。2. 排屑与冷却：长孔加工需配备强制排屑装置，高速加工建议搭配冷却液。3. 自动化需求：数控车刀适合批量生产，普通车刀多用于单件加工。

四、推荐产品参考

品牌型号：

MZG小孔径镗刀（高性价比，适合中小规模加工）

CPT整体硬质合金小孔镗刀（德国品牌，多功能设计）

SCLCR镗刀（山特维特，高速钢材质，适合高硬度材料）

综上，汽车小孔加工需根据设备、精度和材料综合选型，建议优先考虑数控车刀以实现高效高精度加工。