汽车上的PCB（印制电路板）是电子元器件的支撑体和电气连接核心，其核心功能及特性如下：

一、基本定义与功能

定义

PCB通过导电铜箔与绝缘材料的结合，实现电子元件之间的电气连接，是现代电子产品的基础设施。

核心作用

- 支撑与连接：

固定电子元件并提供互连通道，确保信号传输稳定性。

- 环境适应性：满足汽车复杂工况下的可靠性要求，如温度范围-40℃至125℃、高湿度、强振动等。

二、汽车电子中的关键特性

环境适应性

汽车PCB需在极端温度、湿度和机械冲击下稳定工作，例如发动机舱高温环境、变速箱油溅射等。

可靠性要求

需满足10-15年使用寿命，远超普通消费电子产品的2-3年周期。

散热管理

汽车电子系统发热较高，PCB设计需集成散热结构（如散热片、导热胶）以维持性能。

三、主要类型与分类

按物理特性分

- 柔性PCB：

可弯曲、扭曲，适用于汽车弯道、拐角等复杂结构。

- 刚性PCB：以FR-4等材料制成，适合高密度布线场景，如显示屏、发动机控制模块。

- HDI-PCB（高密度互连板）：集成更多元件，减少空间占用。

- LED-PCB：专为LED照明设计，优化电流分布。

按结构分

- 单板：

元件集中于一侧，结构简单，成本较低。

- 双板/多层板：两面布线，适合复杂电路，提升性能。

四、市场现状与趋势

随着新能源汽车、智能网联汽车的快速发展，汽车PCB市场需求持续增长。行业正通过材料创新（如高导热材料）、工艺优化（如激光钻孔、表面处理）提升性能。目前，部分龙头企业因技术积累和市场布局，正逐步恢复竞争力。

综上，汽车PCB不仅是电子元器件的物理支撑，更是保障汽车电子系统安全、稳定运行的关键组件。