汽车厂的核心工作涵盖多个环节，从产品设计到最终销售及售后服务，形成了一个完整的产业链。具体可分为以下主要部分：

一、整车设计研发

需求分析与市场定位

通过市场调研和用户需求分析，确定目标客户群体及产品定位（如性能、价格、设计风格等）。

产品造型与功能设计

- 外观设计：包括车身线条、空气动力学设计等。

- 功能配置：确定发动机、变速器、座椅等核心部件的选型与组合。

工程设计与标准制定

- 零部件开发：设计车身、底盘、电子系统等核心部件。

- 工艺标准：制定严于国家标准的企业标准，确保质量与性能。

二、整车制造

核心工艺流程

- 冲压：

生产车身及零部件。

- 焊接：组装车身骨架及底盘。

- 涂装：防腐处理与外观美化。

- 总装：安装发动机、内饰、电子设备等，完成整车组装。

供应商管理

- 零部件采购与供应商评估（质量、产能、价格）。

- 供应链整合与协同生产。

三、质量与测试

性能测试

- 动力性能、安全性能、NVH（噪音、振动与粗糙度）测试。

- 环保标准检测（如尾气排放、燃油经济性）。

质量监督与改进

- 采用ISO9001等标准体系，进行过程控制与质量审核。

- 根据测试结果优化设计及生产工艺。

四、销售与服务

市场推广与销售策略

- 品牌建设与广告宣传。

- 销售渠道拓展（4S店、电商平台等）。

售后服务体系

- 售后维修、保养服务网络建设。

- 客户反馈收集与产品迭代优化。

五、其他职能

生产管理：

调度资源、优化生产流程。

金融与法规：产品认证、保险、税务筹划。

研发平台建设：持续改进设计工具与工艺（如CAD、PLM系统）。

总结

汽车厂不仅是物理产品的制造者，更是产业链的整合者。从概念设计到终端服务，需协调供应商、技术、市场等多方面资源，形成协同效应。随着技术发展，智能化、电动化趋势下，整车厂还需布局新能源技术、自动驾驶等前沿领域。